結構與原理

編輯
水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤(pán)和主軸的運動(dòng)均由電動(dòng)機提供動(dòng)力。電機輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉盤(pán)和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤(pán)的傳動(dòng)比為35：1。
壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉盤(pán)配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶(hù)進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。
電器控制箱用來(lái)控制電源及水平轉盤(pán)實(shí)際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車(chē)裝置，水平轉盤(pán)的轉數可事先設定。開(kāi)機后，水平轉盤(pán)下的凸輪壓下盤(pán)下指*，每轉壓下一次，由接近開(kāi)關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉盤(pán)轉數達到設定值后會(huì )自動(dòng)停車(chē)。

操作規程

編輯
1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤(pán)上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著(zhù)在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤(pán)的原來(lái)位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤(pán)之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重g2，整個(gè)磨損過(guò)程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。
2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。
3、 花輪磨頭與水平轉盤(pán)作相反方向轉動(dòng)，磨頭沿著(zhù)試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。
4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)應予淘汰。

主要技術(shù)指標

編輯
負荷范圍(KN) 0.20—0.40
負荷分級(KN) 0.10
示值相對誤差大允許值 ±1.0%
水平轉盤(pán)轉速(r/min) 17.5±0.5
主軸與轉盤(pán)的速比 35:1
主軸與轉盤(pán)的偏心距(mm) 40±0.20
主軸與轉盤(pán)的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000
主軸升降行程(mm) >80
磨頭工作件硬度 ≥HRC60
噪音聲壓級(dB) 不超過(guò)90
適用試樣規格(長(cháng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)
電動(dòng)機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12
外形尺寸(mm)(長(cháng)×寬×高) 主機720×420×950
電控箱540×490×1100
凈重(kg) 主機400電控箱50
詞條圖冊

結構與原理

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水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤(pán)和主軸的運動(dòng)均由電動(dòng)機提供動(dòng)力。電機輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉盤(pán)和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤(pán)的傳動(dòng)比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時(shí)，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時(shí)，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時(shí)，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤(pán)配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(gè)卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動(dòng)，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶(hù)進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。

電器控制箱用來(lái)控制電源及水平轉盤(pán)實(shí)際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車(chē)裝置，水平轉盤(pán)的轉數可事先設定。開(kāi)機后，水平轉盤(pán)下的凸輪壓下盤(pán)下指*，每轉壓下一次，由接近開(kāi)關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉盤(pán)轉數達到設定值后會(huì )自動(dòng)停車(chē)。

操作規程

編輯

1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤(pán)上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著(zhù)在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤(pán)的原來(lái)位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤(pán)之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱(chēng)重g2，整個(gè)磨損過(guò)程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時(shí)從磨損面吸走。

2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數可以從試件的強度及表面的平整度而改變。

3、 花輪磨頭與水平轉盤(pán)作相反方向轉動(dòng)，磨頭沿著(zhù)試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個(gè)內徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。

4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時(shí)，應將同一組的花輪內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)應予淘汰。

主要技術(shù)指標

編輯

負荷范圍(KN) 0.20—0.40

負荷分級(KN) 0.10

示值相對誤差大允許值 ±1.0%

水平轉盤(pán)轉速(r/min) 17.5±0.5

主軸與轉盤(pán)的速比 35:1

主軸與轉盤(pán)的偏心距(mm) 40±0.20

主軸與轉盤(pán)的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000

主軸升降行程(mm) >80

磨頭工作件硬度 ≥HRC60

噪音聲壓級(dB) 不超過(guò)90

適用試樣規格(長(cháng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

電動(dòng)機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12

外形尺寸(mm)(長(cháng)×寬×高) 主機720×420×950

電控箱540×490×1100

凈重(kg) 主機400電控箱50