標準水泥膠砂攪拌機出廠(chǎng)之前要先進(jìn)行調整

　　標準水泥膠砂攪拌機由閥門(mén)組進(jìn)行控制，為穩定本系統供水及清潔水質(zhì)，管路中設置了過(guò)濾器，并由主控柜對加濕機各部分進(jìn)行聯(lián)鎖控制，能夠達到控制供水恒濕運行的目的。該機整體固定在一支架上，當該機工作時(shí)，由葉輪給料機將料倉中粉塵均勻輸入主機內，再由高速運轉的葉片把物料打入帶有混料筒內，通過(guò)高速運轉的把灰與*的水進(jìn)行強制混合，在攪拌打散的過(guò)程中，將預先給定濕度的標準混合料推向出料口，達到解決二次揚塵的目的。攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

　　主機與配料機采用電腦和變頻器控制，實(shí)現軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時(shí)間內出料、混合、提升負荷均勻，卸料口較大下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車(chē)混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。配料機儲料斗進(jìn)料量與配料稱(chēng)量可同時(shí)間進(jìn)行，儲倉向計量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長(cháng)，從而傳感器有充分的穩定響應時(shí)間，配料過(guò)沖小，提升負荷小。

　　以下各項在標準水泥膠砂攪拌機出廠(chǎng)之前，均已調整合格。只有經(jīng)試車(chē)鑒定確認技術(shù)參數不合格或機器用久后技術(shù)參數發(fā)生改變時(shí)，用戶(hù)才作調整。

　　1.攪拌葉回轉中心對攪拌鍋端面不垂直的調整

　　為了保證工作間隔均勻一致，攪拌葉回轉中心對攪拌鍋座端面的不垂直度應作嚴格限制在0.1mm之內，超差時(shí)，可松開(kāi)定位板下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉下塊內的兩只M5螺釘，直至調整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時(shí)可用較高精度的直角尺與厚薄規配合使用）

　　2.攪拌葉及攪拌鍋間隙的調整：

　　標準規定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5mm，可采用厚薄規或塞片測量。發(fā)現超差時(shí)應予調整，調整底面間隙時(shí)，可松開(kāi)攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母，攪拌葉長(cháng)期使用因磨損會(huì )引起側向間隙超差，此時(shí)只需在支架與立柱的接合面中墊以適當厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達到標準水泥膠砂攪拌機調整的目的，但墊片總厚度不宜超過(guò)1mm，超過(guò)時(shí)應更換新葉片。